Крепеж из хастеллоя
Обзор крепежа из хастеллоя
Крепежные детали из хастеллоя, такие как болты, винты, гайки и резьбовые шпильки, идеально подходят для широкого спектра сред со средними и сильными коррозионно-активными кислотами. Самый распространенный сорт крепежа из хастеллоя - это Хастеллой C276 (2.4819), который является одним из самых универсальных из коррозионно-стойких никелевых сплавов - превосходит инконель или монель. Крепежи из хастеллоя также доступны в других специальных сортах, которые могут решить больше проблем с коррозией ниши. Хастеллой часто используется для приложений, включающих:
Серная и соляная кислоты (H2SO4 и HCl)
Кислый газ
Хлориды, влажный газообразный хлорид и растворы хлора
Растворители
Муравьиная и уксусная кислоты
Уксусный ангидрид
Гипохлориты
Фосфорная кислота
Так как крепежи из хастеллоя устойчивы к воздействию некоторых из самых агрессивных химикатов, этот материал часто находит применение в нефтегазовой отрасли, химической обработке, в системах десульфуризации дымовых газов в энергетике, в морских нефтедобывающих и скважинных средах, при отбеливании целлюлозы и бумаги. и варочные котлы, а также другие промышленные объекты, где коррозия является проблемой.
Если вы не уверены, какой материал лучше всего подходит для вашего применения, наша команда инженеров, обладающих многолетним опытом работы с материалами и производственным опытом, может помочь вам выбрать лучший крепеж из хастеллоя для вашего приложения.
Не знаете, какая марка болтов из хастеллоя лучше всего подходит для вашего коррозионного применения? Прочтите это короткое сообщение в блоге, в котором дается обзор сильных сторон каждого класса. Если вам нужно более подробное руководство, или свяжитесь с нашей командой инженеров для получения рекомендаций.
ХАСТЕЛЛОЙ C276 (2.4819)
Сплав Хастеллой C276, UNS N10276, 2.4819, является наиболее широко используемым и универсальным коррозионно-стойким никелевым сплавом. Крепежи из хастеллоя обладают очень хорошей стойкостью к сильным восстанавливающим и умеренно окисляющим коррозионным кислотам, а также превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и стойкостью к локальным воздействиям. Превосходная коррозионная стойкость к различным концентрированным горячим кислотам и восстановительным средам, крепежные детали C276 легко используются в системах с горячей серной и соляной кислотой. Стойкость Хастеллой к серной кислоте делает его обычным выбором для защиты от сероводорода (H2S), более известного как кислый газ. Кроме того, Хастеллой C276 является одним из немногих сортов, устойчивых к влажному хлоридному газу и диоксиду хлора. Марка Хастеллой C276 также предлагает отличные механические свойства при повышенных температурах до 1500 ° F / 815 ° C, что делает его идеальным для работы в горячих агрессивных средах. Благодаря этим свойствам крепежи Хастеллой C276 обладают стойкостью к широкому спектру кислот, хлоридов и сильных галогенидов, поэтому их часто используют в химической и нефтегазовой промышленности. Единственный фактор, на который необходимо обратить внимание при работе с очень сильными окислительными средами, такими как азотная кислота, - это то, что крепежные детали Хастеллой C276 могут быть повреждены, поскольку они имеют низкое содержание хрома по сравнению с другими марками, такими как Хастеллой C22.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ C276: N10276, ASTM B574, КАК Я SB574, Werkstoff 2.4819, ASTM G28-A / B, EN 10204-3.1, КАК Я B18.2.2, ASTM B619, КАК Я SB619, ASTM B366, КАК Я SB366, WPHC276.11 , ASTM B564 / КАК Я SB564, ХОЛОДНАЯ ВЫТЯЖКА, ГОРЯЧАЯ ОТДЕЛКА, ASTM B575, КАК Я SB575, ХОЛОДНАЯ прокатка, горячая прокатка, КАК Я B16.9, КАК Я B16.5, ASTM B462, КАК Я SB462, ASTM F467 (гайки), ASTM F468 ( винты, болты, шпильки)
Хастеллой C276 | Ni | Пн | Cr | Fe | В | Что | Mn | V | Si | п | S | C |
Мин.% | МЯЧ | 15.0 | 14,5 | 4.0 | 3.0 | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум% | - | 17.0 | 16,5 | 7.0 | 4.5 | 2,50 | 1,00 | 0,35 | 0,08 | 0/04 | 0,03 | 0,01 |
ХАСТЕЛЛОЙ B2 (2.4617)
Сплав Хастеллой B2, UNS N10665, обладает отличной стойкостью к соляной кислоте при любых температурах и концентрациях, но при этом имеет плохую коррозионную стойкость к окисляющим химическим веществам и в присутствии солей трехвалентного или двухвалентного железа. Кроме того, Хастеллой B2 обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к образованию ножей и зон термического влияния. Однако B2 содержит мало хрома, и его НЕ следует использовать с окислительными средами в присутствии солей. Как и другие сплавы Хастеллой, крепежные детали B2 можно использовать в состоянии после сварки, поскольку они препятствуют образованию выделений карбида на границах зерен в зоне термического влияния сварного шва. Не рекомендуется использовать крепеж B2 при температуре от 1000 ° F до 1600 ° F из-за снижения пластичности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ B2: N10665, ASTM B619, Werkstoff 2.4617, КАК Я SB619, ОТЖИГ, B / SB619, КЛАСС I ИЛИ II, РЕНТГЕНОВСКИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ НА РАЗДЕЛ VIII РАЗДЕЛ 1 КАК Я, UW-51, БЕЗ РТУТИ, EN 10204-3.1, ASTM B SB366, WPHB2-S, КАК Я B16.11, ASTM B335, КАК Я SB335, КАК Я B16.3, MSS SP-83, ASTM B564 / КАК Я SB564, холодная вытяжка, горячая обработка, ASTM B333, КАК Я SB333, лист холоднокатаный, ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ, ENIMO-7, AWS A-5.11, КАК Я SFA-5.11
Хастеллой B2 | Ni | Пн | Fe | Cr | Что | Mn | п | Si | S | C |
Номинальный% | МЯЧ | 26-30 | 2 Макс | 1 Макс | 1 Макс | 1 Макс | 0,040 | 0,10 | 0,030 Макс. | 0,020 Макс. |
ХАСТЕЛЛОЙ B3 (2.4600)
Сплав Хастеллой B3, UNS N10675, специально разработан для работы с очень агрессивной соляной кислотой (HCl), бромистоводородной кислотой (HBr) и серной кислотой (H2SO4), а также с уксусной, муравьиной и фосфорной кислотами. Крепежи Хастеллой B3 обладают такой же превосходной стойкостью к соляной кислоте и другим сильно восстанавливающим химикатам, что и другие сплавы B (включая B2), но со значительно повышенной термической стабильностью и улучшенной простотой изготовления. Однако B3 содержит мало хрома, и его НЕ следует использовать с окислительными средами и не рекомендуется использовать в присутствии солей трехвалентного железа или меди, которые могут вызвать быстрое повреждение из-за коррозии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ B3: N10675, ASTM B366, КАК Я SB366, Werkstoff 2.4600, WPHB3-W, КАК Я B16.9, ОТЖЖЕННЫЙ, БЕЗ РОТЫ, EN 10204-3.1 (без рентгеновского излучения), ASTM B335, ASTMME SB335, ASTM B335 , КАК Я SB564, РАЗМЕРЫ ПО КАК Я B16.5, ASTM B462, КАК Я SB462, КАК Я B16.5, ХОЛОДНАЯ ТЯЖКА, ГОРЯЧЕЕ ОТДЕЛЕНИЕ, ASTM B626, КАК Я SB626, B / SB626 КЛАСС III, ASTM B333, КАК Я SB333, ХОЛОДНОКАТАННОЕ, ГОРЯЧЕЕ НАКАТАНЫЙ
Хастеллой B3 | Ni | Пн | Fe | Cr | Что | Mn | п | Si | S | C | В |
Номинальный% | 65 мин. | 28,5 | 1.5 | 1.5 | 3 Макс | 1 Макс | 0,040 | 0,10 | 0,030 Макс. | 0,020 Макс. | 0,020 Макс. |
ХАСТЕЛЛОЙ C22 (2.4602)
Сплав Хастеллой C22, UNS N06022, имеет лучшую общую коррозионную стойкость в окислительных агрессивных средах, чем сплавы C-276 и Инконель 625, из-за более высокого содержания хрома. В частности, крепежные детали C22 обеспечивают лучшую защиту при использовании в определенных условиях, насыщенных влажным хлором. Кроме того, высокое содержание хрома придает крепежным элементам C22 большую устойчивость к окислительным средам, чем C276. Это обеспечивает исключительную стойкость к питтингу, вызванному хлоридом, хотя в большинстве случаев из-за его доступности крепежные детали C-276 являются более экономичным вариантом. Крепеж из сплава Хастеллой C22 также обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Использование крепежа C22 должно быть ограничено до температур ниже 1250 ° F." и больше по размеру).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ C22: SB 575 / B 575, SB 574 / B 574, SB 366 / B 366 SB 462 / B 462, SB 564 / B 564 SB 462 / B 462, Werkstoff 2.4602, 17744 Нет. 2.4602 NiCr21Mo14W, КДЕС MR0175 ISO 15156
Хастеллой C22 | Ni | Пн | Cr | Fe | В | Что | Mn | С | V | Si | C |
Номинальный% | 56 МЯЧ | 13,0 | 22,0 | 3.0 | 3 Макс | 2,5 Макс | 0,5 макс. | 0,5 макс. | 0,35 макс. | 0,08 макс. | 0,01 макс. |
ХАСТЕЛЛОЙ C2000 (2,4675)
Сплав Хастеллой C2000, UNS N06200, представляет собой коррозионно-стойкий сплав с превосходной устойчивостью к равномерной коррозии в окислительных или восстановительных средах. Крепеж Хастеллой C2000 сочетает выдающуюся стойкость к окисляющим средам C276 с превосходной стойкостью к неокисляющим средам, что делает его уникальным сплавом для защиты химического технологического оборудования, которое работает в различных условиях. Крепеж C2000 разработан для обеспечения большей универсальности по сравнению с другими сплавами Хастеллой. Добавление меди обеспечивает крепежам C2000 повышенную температурную стойкость в серной, плавиковой и разбавленной соляной кислоте. Благодаря высокому содержанию хрома защищает технологические потоки, загрязненные ионами трехвалентного железа. Кроме того,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ C2000: SB 575 / B 575, SB 574 / B 574, SB 366 / B 366 SB 462 / B 462, SB 564 / B 564 SB 462 / B 462, Werkstoff 2.4675, КДЕС MR0175 ISO 15156
Хастеллой C2000 | Ni | Пн | Cr | Fe | Что | С | Mn | К | Si | C |
Номинальный% | 59 БАЙЛ | 16.0 | 23,0 | 3 Макс | 2 Макс | 1.6 | 0,5 макс. | 0,5 макс. | 008 | 0,01 макс. |
ХАСТЕЛЛОЙ X (2.4665)
Сплав X, UNS N06002, наиболее известен своим исключительным сочетанием стойкости к высокотемпературному окислению до 2000 ° C и высокотемпературной прочности. Стабильность, прочность и пластичность при высоких температурах - это его наиболее заметные характеристики, которые часто используются в компонентах газовых турбин и печей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАСТЕЛЛОЙ X: AMS 5536, AMS 5754, AMS 5798, КАК Я SB 435, КАК Я SB 572, КАК Я Секта. IX P № 43, КАК Я Раздел IX P № 43, КАК Я SFA 5.14, ASTM B 435, ASTM B 572, EN 2.4665, GE B50A436, GE B50T83, GE B50TF24, PDS 1038 (X-низкий), PDS 15102QFC, UNS N06002, Werkstoff 2.4665
Хастеллой X | Ni | Пн | Cr | Fe | Что | С | Mn | К | Si | В | Ti | п | S | B | C |
Мин.% | МЯЧ | 8.0 | 20,5 | 17.0 | 0,5 | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | 0,05 |
Максимум % | 10.0 | 23,0 | 20,0 | 2,50 | 0,05 | 1.0 | 0,50 | 1,00 | 1.0 | 0,01 | 0,04 | 0,03 | 0,01 | 0,15 |