Сплав Ni-Cr, известный своей коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью.
Хорошая коррозионная стойкость при повышенных температурах
Высокая температурная стабильность до 2200 ° F (982 ° C)
Высокопрочный материал с отличной ударной вязкостью при повышенных температурах.
Инконель Винты ASTM F2281
Углубленный анализ сплавов 625 и 718
Спецификации доступны на Inconel 625 и Inconel 718
Винты Inconel®, такие как винты Inconel 600, 601 625 686 718 и 725, представляют собой семейство никель-хром-молибденовых сплавов, используемых из-за их высокой прочности при повышенных температурах и хорошей коррозионной стойкости. Благодаря своей высокой термостойкости, Inconel может использоваться при рабочих температурах от криогенных до 2200 ° F (982 ° C). Высокое содержание сплава в шурупах Inconel позволяет им выдерживать широкий спектр жестких коррозионных сред. В мягких средах, таких как атмосфера, морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, винты из Inconel практически не повреждаются. В более агрессивных средах сочетание никеля и хрома обеспечивает устойчивость к окисляющим химическим веществам, тогда как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает устойчивость к неокисляющим средам.
Поскольку винты Inconel обеспечивают хороший баланс коррозионной стойкости, температурной стабильности, прочности и прочности, они часто являются материалом, который выбирают для химической обработки, аэрокосмической, морской, электронной и нефтегазовой промышленности.
Наиболее часто используемые марки шурупов из никелевого сплава Inconel - это Inconel 625 и Inconel 718. Получите больше информации об этих двух марках, просмотрев наши обзоры Inconel 625 и Inconel 718 или связавшись с нашими техническими экспертами.
Ресурсы: Спецификация крутящего момента Inconel, винты Inconel 625, винты Inconel 718
Типы винтов: 12-гранные винты, винты с полукруглой головкой, винты с плоской головкой, винт с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой, установочные винты, винты с головкой под торцевой ключ, защитные винты с защитой от несанкционированного вскрытия, винты Torx, винты с вентиляцией
Распространенные марки винтов из инконеля
Инконель 600 (2.4816)
Сплав 600, UNS N06600, представляет собой хромоникелевый сплав с хорошей устойчивостью к науглероживанию и окислению до температуры 2000 ° F. Сплав давно используется в индустрии термообработки, и Inconel 600 обладает полезной стойкостью к сухим газам Cl2 и HCl при умеренно повышенных температурах.
Inconel 600 Технические характеристики: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Материал 2.4816, ASTM F2281
Инконель 600 | Ni | Cr | Fe | Mn | С участием | Si | C | S |
Мин.% | 72 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
Максимум % | - | 17.0 | 10.00 | 1,00 | 0,50 | 0,50 | 0,15 | 0,015 |
Инконель 601 (2.4851)
Inconel 601, UNS N06601, обладает высокой устойчивостью к окислению до 2200 ° F даже при тяжелых термоциклах. Сплав обладает хорошей жаропрочностью и сохраняет пластичность после длительной эксплуатации. Сплав Inconel 601 обладает хорошей стойкостью к горячей коррозии в окислительных условиях.
Inconel 601 Технические характеристики: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, материал 2.4851, ASTM F2281
Инконель 601 | Ni | Cr | Fe | К | Mn | С участием | Si | C | S |
Мин.% | 58 | 21,0 | - | 1.0 | - | - | - | - | |
Максимум % | 63 | 25,0 | Мяч | 1,7 | 1,00 | 1,00 | 0,50 | 0,10 | 0,015 |
Инконель 625 (2.4856)
Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 - рабочая лошадка семейства Inconel и одна из самых распространенных марок. Он демонстрирует высокую прочность на разрыв при ползучести и устойчив к окислению до 1800 ° F (982 ° C). Инконель 625 обладает превосходной стойкостью к горячей морской воде, средам скрубберов и восстанавливающим кислотам, этот сплав устойчив к широкому спектру сильно коррозионных сред и особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.
Inconel 625 Технические характеристики: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (гайки), ASTM F468 (болты, винты, шпильки)
Инконель 625 | Ni | Cr | Пн | Fe | Nb + Ta | Какие | Mn | Si | К | Ti | C | п | S |
Мин.% | - | 20,0 | 8.0 | - | 3,15 | 8.0 | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум % | Мяч | 23,0 | 10.0 | 5.0 | 4,15 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,40 | 0,10 | 0,015 | 0,015 |
Инконель 686 (2.4606)
Сплав 686, UNS N06686, разработан для обеспечения исключительной коррозионной стойкости в широком диапазоне тяжелых условий окружающей среды. Сплав используется в самых суровых условиях химической обработки, борьбы с загрязнением, целлюлозно-бумажного производства и обработки промышленных и бытовых отходов.
Inconel 686 Технические характеристики: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754
Инконель 686 | Ni | Cr | Пн | Ti | В | Mn | Si | C | п | S | Fe |
Мин.% | - | 19.0 | 15.00 | 0,02 | 3.0 | - | - | - | - | - | - |
Максимум % | Мяч | 23,0 | 17.00 | 0,25 | 4.4 | 0,75 | 0,08 | 0,01 | 0,04 | 0,02 | 2.0 |
Инконель 718 (2.4668)
Инконель 718, UNS N07718, EN 2.4668, является наиболее распространенным сортом закаливаемого инконеля. Этот дисперсионно-упрочненный никель-хромовый сплав сочетает выдающуюся коррозионную стойкость и высокую прочность при повышенных температурах. Сплав примерно в 2 раза прочнее, чем Inconel 625, имеет отличную прочность на разрыв при ползучести при температурах до 1300 ° F (700 ° C) и пригоден для использования при температурах до 1800 ° F (982 ° C). Inconel 718 часто используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, космических аппаратах, ядерных реакторах, насосах и инструментах.
Inconel 718 Технические характеристики: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281
Инконель 718 | Ni + Co | Fe | Cr | Nb + Ta | Пн | Ti | Какие | К | Mn | Si | С участием | C | п | S | B |
Мин.% | 50 | - | 17.0 | 4,75 | 2,80 | 0,65 | - | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - |
Максимум % | 55 | Мяч | 21,0 | 5,50 | 3,30 | 1,15 | 1.0 | 0,80 | 0,35 | 0,35 | 0,30 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0,006 |
Инконель 725
Сплав 725, UNS N07725, никель-хром-молибден-ниобий упрочняемый старением сплав, который по существу имеет такую же коррозионную стойкость, как Inconel 625, но с прочностью в два раза выше, чем у отожженного Inconel 625. Прочность этого сплава разработана термическая обработка для достижения высокой пластичности и вязкости. Сплав устойчив к водородной хрупкости и коррозионному растрескиванию.
Инконель 725 | Ni + Co | Cr | Fe | Пн | Nb | Ti | К | Mn | Si | C | п | S |
Мин.% | 55 | 19.0 | - | 7.00 | 2,75 | 1,00 | - | - | - | - | - | - |
Максимум % | 59 | 22,5 | Мяч | 9,50 | 4.00 | 1,70 | 0,35 | 0,35 | 0,20 | 0,03 | 0,015 | 0,010 |
Incone X750 (EN 2.4665)
Сплав X-750, UNS N07750, EN 2.4665, представляет собой дисперсионно-упрочненный сплав, известный своей коррозионной стойкостью и стойкостью к высокотемпературному окислению при температурах до 1300 ° F. Этот сплав аналогичен сплаву 600, но с добавлением титана и алюминия он способен выдерживать осадки.
Inconel X750 Технические характеристики: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 и 5747; EN 10269
Инконель 750 | Ni | Cr | Fe | Nb + Ta | Mn | Какие | К | Si | С участием | C | S |
Мин.% | 70,0 | 14.0 | 5.0 | 0,70 | - | - | 0,40 | - | - | - | - |
Максимум % | - | 17.0 | 9.0 | 12.0 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,50 | 0,50 | 0,08 | 0,01 |
Инконель: часто задаваемый вопрос недели
Инконель 600 или 601 для стойкости к высокотемпературному окислению |
В: Для высокотемпературной среды, богатой окислением, какие болты лучше Inconel 600 или 601? О: В этой ситуации это действительно зависит от диапазона температур, с которым вы имеете дело, потому что и болт Inconel 600, и болт Inconel 601 обладают хорошей стойкостью к окислению. Inconel 600 может работать при температуре до 2000F, а Inconel 601 - до 2200F. Если у вас не такие суровые температуры, я бы порекомендовал болты A286 для превосходной стойкости к окислению. Болт A286 известен своей высокой прочностью, сопротивлением ползучести и стойкостью к окислению до 1300F. |
Механические данные
СПЛАВ 600 - Данные о растяжении
Температура (° F) | Предел прочности на растяжение (тыс. Фунтов на квадратный дюйм) | Предел текучести при Смещение 0,2% (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | Относительное удлинение% |
Комната Темп. | 93,0 | 37. 0 | - |
1000 | 84,0 | 28,5 | |
1200 | 65,0 | 26,5 | |
1400 | 27,5 | 17.0 | |
1600 | 15.0 | 9.0 | |
1800 | 7,5 | 4.0 |
СПЛАВ 601 - Данные о растяжении
Температура (° F) | Предел прочности на растяжение (тыс. Фунтов на квадратный дюйм) | Предел текучести при Смещение 0,2% (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | Относительное удлинение% |
Комната Темп. | 100,0 | 54,0 | 45,0 |
1000 | 90,0 | 48,0 | 44,0 |
1200 | 60,0 | 41,0 | 45,0 |
1400 | 34,0 | 26,0 | 70,0 |
1600 | 18.0 | 15.0 | 120,0 |
СПЛАВ 625 - Данные о растяжении
Температура (° F) | Предел прочности на растяжение (тыс. Фунтов на квадратный дюйм) | Предел текучести при Смещение 0,2% (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | Относительное удлинение% |
Комната Темп. | 144,0 | 84,0 | 44,0 |
400 | 134,0 | 66,0 | 45,0 |
600 | 132,0 | 63,0 | 42,5 |
800 | 132,0 | 61,0 | 45,0 |
1000 | 130,0 | 61,0 | 48,0 |
1200 | 119,0 | 60,0 | 34,0 |
1400 | 78,0 | 59,0 | 59,0 |
1600 | 40,0 | 39,0 | 117,0 |
СПЛАВ 718 - Данные о растяжении
Температура (° F) | Предел прочности на растяжение (тыс. Фунтов на квадратный дюйм) | Предел текучести при Смещение 0,2% (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | Относительное удлинение% |
Комната Темп. | 210,0 | 175,0 | 22,0 |
400 | 138,0 | 163,0 | 20,0 |
800 | 191,0 | 156,0 | 19.0 |
1000 | 185,0 | 155,0 | 18.0 |
1200 | 168,0 | 149,0 | 19.0 |
1400 | 111,0 | 110,0 | 27,0 |
Сильные стороны термообработки Inconel 718
Окончательный Растяжимый Сила | Технические характеристики |
185x мин | AMS 5662/5663 ASTM B637 |
220 фунтов / кв. Дюйм мин | AMS 5962 |
ДАВЛЕНИЕ - НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ДЛЯ СПЛАВОВ C276 / 625 / 825
Номинальное обозначение | Поковки | Отливки | Тарелки | ||||
54Ni 16Mo 15Cr | 8462 NS N10276 | B575 Gr. N10276 (1), (2) | |||||
60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb | B564GR № 08625 | B443 Gr. N06625 (3), (5) | |||||
42Ni 21,5Cr 3Mo 2.3Cu | 8564 NS N0S825 | B424 Gr. N08825 (3), (7) | |||||
Рабочее давление по классам, фунт / кв. | |||||||
Температура F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
От 20 до 100 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
200 | 250 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
300 | 230 | 730 | 370 | 1455 | 2185 | 3640 | 6070 |
400 | 200 | 700 | 930 | 1395 | 2095 | 3490 | 5820 |
500 | 170 | 565 | 885 | 1330 | 1995 | 3325 | 5540 |
600 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
650 | 125 | 530 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
700 | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
750 | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
800 | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
850 | 65 | 485 | 650 | 975 | 1450 | 2435 | 4060 |
900 | 50 | 450 | 500 | 900 | 1350 | 2245 | 3745 |
950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930 | 3220 |
1000 | 20 | 365 | 485 | 725 | 1090 | 1820 | 3030 |
1050 | 360 | 480 | 720 | 1080 | 1800 | 3000 | |
1100 | 325 | 430 | 645 | 965 | 1610 | 2685 | |
1150 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 | |
1200 | 205 | 275 | 410 | 615 | 1030 | 1715 | |
1250 | 165 | 220 | 330 | 495 | 825 | 1370 | |
1300 | 120 | 150 | 240 | 360 | 500 | 1000 |