Сплав Ni-Cr, известный своей устойчивостью к высоким температурам и коррозии.

• Высокая температурная стабильность до 2200 ° F (1204 ° C)

• Хорошая коррозионная стойкость при повышенных температурах

• Высокопрочный материал с отличной ударной вязкостью при повышенных температурах.

• Крепеж Inconel ASTM F2281

• Марки инконеля: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

• Углубленное изучение сплава 625 (2.4856) и сплава 718 (2.4668)

• Диаграмма инконеля

• Таблицы данных Inconel доступны на 625 и 718

Застежки из инконеляКрепежные элементы, такие как Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 и X750, представляют собой семейство никель-хром-молибденовых сплавов, используемых из-за их высокой прочности при повышенных температурах и хорошей коррозионной стойкости. Благодаря своей высокой термостойкости, Inconel может использоваться при рабочих температурах от криогенных до 2200 ° F (982 ° C). Высокое содержание сплава в крепежных деталях из инконеля позволяет им выдерживать широкий спектр жестких коррозионных сред. В мягких средах, таких как атмосфера, морская вода, нейтральные соли и щелочные среды, крепежные детали из инконеля практически не повреждаются. В более агрессивных средах сочетание никеля и хрома обеспечивает устойчивость к окисляющим химическим веществам, тогда как высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает устойчивость к неокисляющим средам.

Поскольку крепежные детали Inconel обеспечивают хороший баланс коррозионной стойкости, температурной стабильности, ударной вязкости и прочности, они часто являются материалом для химической обработки, аэрокосмической, морской, электронной и нефтегазовой промышленности.

Наиболее распространенными марками крепежа из никелевого сплава Inconel являются Inconel 625 (2.4856) и Inconel 718 (2.4668). Получите больше информации об этих двух сортах, просмотрев наши обзоры Inconel 625 и Inconel 718 или связавшись с нашими техническими экспертами.

Инконель 600 (2.4816)

Сплав 600, UNS N06600, представляет собой хромоникелевый сплав с хорошей устойчивостью к науглероживанию и окислению до температуры 2000 ° F. Сплав давно используется в индустрии термообработки, и Inconel 600 обладает полезной стойкостью к сухим газам Cl2 и HCl при умеренно повышенных температурах.

Inconel 600 Технические характеристики: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Материал 2.4816, ASTM F2281

Инконель 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, обладает высокой устойчивостью к окислению до 2200 ° F даже при тяжелых термоциклах. Сплав обладает хорошей жаропрочностью и сохраняет пластичность после длительной эксплуатации. Сплав Inconel 601 обладает хорошей стойкостью к горячей коррозии в окислительных условиях. 

Inconel 601 Технические характеристики: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, материал 2.4851, ASTM F2281

Инконель 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 - рабочая лошадка семейства Inconel и одна из самых распространенных марок. Он демонстрирует высокую прочность на разрыв при ползучести и устойчив к окислению до 1800 ° F (982 ° C). Инконель 625 обладает превосходной стойкостью к горячей морской воде, средам скрубберов и восстанавливающим кислотам, этот сплав устойчив к широкому спектру сильно коррозионных сред и особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии. 

Inconel 625 Технические характеристики: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (гайки), ASTM F468 (болты, винты, шпильки)

Инконель 686 (2.4606)

Сплав 686, UNS N06686, обеспечивает исключительную коррозионную стойкость в широком диапазоне тяжелых условий окружающей среды. Сплав используется в самых суровых условиях химической обработки, борьбы с загрязнением, целлюлозно-бумажного производства и обработки промышленных и бытовых отходов. 

Inconel 686 Технические характеристики: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Инконель 718 (2.4668)

Инконель 718, UNS N07718, EN 2.4668, является наиболее распространенным сортом закаливаемого инконеля. Этот дисперсионно-упрочненный никель-хромовый сплав сочетает выдающуюся коррозионную стойкость и высокую прочность при повышенных температурах. Этот сплав примерно в 2 раза прочнее, чем Inconel 625, имеет превосходную прочность на разрыв при ползучести при температурах до 1300 ° F (700 ° C) и пригоден для использования при температурах до 1800 ° F (982 ° C). Inconel 718 часто используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, космических аппаратах, ядерных реакторах, насосах и инструментах. 

Inconel 718 Технические характеристики: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Инконель 725 

Сплав 725, UNS N07725, никель-хром-молибден-ниобий упрочняемый старением сплав, который по существу имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как Inconel 625, но с прочностью в два раза выше, чем у отожженного Inconel 625. Прочность этого сплава разработана термическая обработка для достижения высокой пластичности и вязкости. Сплав устойчив к водородной хрупкости и коррозионному растрескиванию. 

Incone X750 (EN 2.4665)

Сплав X-750, UNS N07750, EN 2.4665, представляет собой дисперсионно-упрочненный сплав, известный своей коррозионной стойкостью и стойкостью к высокотемпературному окислению при температурах до 1300 ° F. Этот сплав аналогичен сплаву 600, но с добавлением титана и алюминия он способен выдерживать осадки. 

Inconel X750 Технические характеристики: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 и 5747; EN 10269